一旦CNC系统发生故障，系统操作人员应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场。

     (1)故障的表现：①系统发生故障的工作方式：Tape(纸带方式)、MDI(手动数据输入方式)、MEMORY(存储器方式)、EDIT(编辑)、HANDLE(手轮)、JOG(点动)方式。②MDI/DPL(手动数据输入/显示)。③系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过诊断画面观察系统所处的状态。④定位误差超差情况。⑤在CRT上的报警及报警号。⑥刀具轨迹出现误差时的速度。

     (2)故障的频繁程度：①故障发生的时间及频率。②加工同类工件时，发生故障的概率。③故障发生的方式，判别是否与进给速度、换刀方式或是与螺纹切削有关。④出现故障的程序段。

     (3)故障的重复性：①将引起故障的程序段重复执行多次进行观察，来考察故障的重复性。②将该程序段的编程值与系统内的实际数值进行比较，确认两者是否有差异。③本系统以前是否发生过同样故障？

(4)外界状况：①环境温度。②周围的振动源。③系统的安装位置检查，出故障时是否受到阳光的直射等。④切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜、系统柜里是否进水，受到水的浸渍(如暖气漏水)等。⑤输入电压调查，输入电源是否有波动、电压值等。⑥工厂内是否有使用大电流的装置。⑦近处是否存在干扰源。⑧附近是否正在修理或调试机床、安装了新机床等。⑨重复出现的故障是否与外界因素有关？

     (5)有关操作情况：①经过什么操作之后才发生的故障？②机床的操作方式对吗？③程序内是否包含有增量指令进口泵？