模具淬火后组织粗大，将严重影响模具的力学性能，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命。

     一、产生的原因

     1、模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度（如把GCR15钢当成3CR2W8V钢）。

     2、模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。

     3、模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

     4、模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。

     5、对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。

     二、预防措施

     1、钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。

     2、模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。

     3、正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。

     4、定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。

     5、模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。