1.分析零件图样和工艺要求

　　分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：

　　1)确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。

　　2)采用何种装夹具或何种装卡位方法。

　　3)确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。

　　4)确定加工路线，即选择对刀点、程序起点(又称加工起点，加工起点常与对刀点重合)、走刀路线、程序终点(程序终点常与程序起点重合)。

　　5)确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。

　　6)确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。

　　2.数值计算

　　根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。

　　3.编写加工程序单

　　在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案(或计划)及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。