1、粗磨和精磨采用两台磨床分开进行， 粗磨时选用粒度较粗的软砂进行磨削， 便于强力磨削， 提高生产效率， 然后再用粒度较细的砂轮进行精磨

     2、砂轮线速度愈高， 挤压引起摩擦力也愈大， 使曲轴磨削区域温度升高， 热应力增加， 所以圆角淬火曲轴磨削时不宜采用过高的砂轮线速度。

     3、工件材料硬度高， 磨粒容易钝化， 摩擦力增加， 就会在工件表面层形成挤压现象， 而磨削区域产生的热量也就愈大， 轴径表面形成的温度差也愈大。交界线两侧的温度越大， 则引起的拉应力就越大。当瞬时应力超过轴径表面淬火层组织的断裂强度时， 就要引起沿着磨削方向的垂直裂纹。为了使磨钝的磨粒能及时脱落， 应选用较软的砂轮， 为避免曲轴轴径表面烧伤， 一般选用WA46K 砂轮。

     4、砂轮应及时进行修整， 否则砂轮钝化后切削作用减少， 而砂轮与曲轴间的摩擦挤压加剧， 磨削力和磨削热显着增加， 容易引起曲轴轴径表面烧伤和产生细小的裂纹， 所以砂轮要及时修整， 保持砂轮磨粒锋利。

     5、改变磨削液的加注方法。请见《传统磨削液加注的几种方法》