1、普通供液法（ 又称浇注法），是利用低压泵（ 0. 1 ～0. 2MPa） 通过喷中级向磨削区供给磨削液方法。这种方法简便易行， 应用广泛。但是往往由于磨削液流速低，压力小， 很难冲破砂轮高速回转所形成的气流障碍， 注入磨削弧区， 冷却效果较差。

     2、高压喷射供液法， 是采用高压泵（ 1 ～6MPa） 以提高供液压力。把磨削液高速喷出， 使其冲破气流屏障进入弧区， 将磨削热迅速带走。致使磨削区温度下降， 这种供液方法冷却效果显着。

     3、气流挡板辅助加注法， 是在砂轮外圆面及侧面设置可调节的气流挡板， 阻挡空气向弧区快速流动， 挡板与砂轮表面间隙应尽量小， 并且可随砂轮直径减小而适当调整。采用这种气流挡板结构， 既可使喷嘴喷出的磨削液流贴紧在砂轮表面上， 从而较顺利地进入弧区， 又能防止磨削液向两边飞溅。通常普通喷嘴喷出的磨削液压力随砂轮的转速提高急剧下降， 而用气流挡板后， 喷嘴喷出的磨削液压力与砂轮转速无关， 能保证恒定的压力。

     4、穿流供液法又称砂轮内冷却法， 它是利用砂轮自身的多孔性， 从砂轮的中心供给磨削液， 由于砂轮回转离心力的作用， 使磨削液在砂轮工作时， 从其外表面喷出直线磨削液进入磨削区的一种供液法。普通供液和穿流供液相比较， 穿流供液显示出比普通供液更优异的效果， 但这种供液系统成本较高。

     5、开槽砂轮供液法是随着开槽砂轮断续缓磨工艺的应用， 能使更多的磨削液进入弧区， 起间断冷却作用， 使磨削热积聚减少， 冷却效果较为显着。